軟包-間歇式實(shí)驗(yàn)涂布機(jī)
簡(jiǎn)要描述：軟包-間歇式實(shí)驗(yàn)涂布機(jī)是一款三輥轉(zhuǎn)移式涂布設(shè)備，可進(jìn)行連續(xù)和間歇涂布，方便應(yīng)用于對(duì)各種基材進(jìn)行表面涂布工藝的設(shè)備。尤其應(yīng)用于鋰離子電池行業(yè)，該設(shè)備本著方便研究者使用，同時(shí)滿足涂布精度和一致性無異于生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)，烘干效果優(yōu)異，是鋰離子電池、超級(jí)電容、鎳電池以及其他二次電池研發(fā)和小試的理想之選。
產(chǎn)品型號(hào)：FLC-SY300- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2025-12-11
- 訪 問 量：1624
1.產(chǎn)品簡(jiǎn)介
軟包-間歇式實(shí)驗(yàn)涂布機(jī)是一款三輥轉(zhuǎn)移式涂布設(shè)備，可進(jìn)行連續(xù)和間歇涂布，方便應(yīng)用于對(duì)各種基材進(jìn)行表面涂布工藝的設(shè)備。尤其應(yīng)用于鋰離子電池行業(yè)，軟包-間歇式實(shí)驗(yàn)涂布機(jī)本著方便研究者使用，同時(shí)滿足涂布精度和一致性無異于生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)，烘干效果優(yōu)異，是鋰離子電池、超級(jí)電容、鎳電池以及其他二次電池研發(fā)和小試的理想之選。
2.主要特點(diǎn)
●可自由切換實(shí)現(xiàn)連續(xù)和間歇涂布；
●基材張力控制，走帶穩(wěn)定，配置糾偏裝置；
●熱風(fēng)式烘箱，上、下雙面吹風(fēng)，干燥效果優(yōu)質(zhì)；
●三輥轉(zhuǎn)移式涂布，有較寬的涂布窗口；
●逗號(hào)刮刀計(jì)量，配合精密調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，獲得高涂布精度；
●PLC控制，觸摸屏操作，方便易用；
●可選溶劑回收處理裝置；
3.技術(shù)參數(shù)
（一）設(shè)備主要配置：
名稱 | 產(chǎn)地 |
PLC | 松下（日本） |
觸摸屏 | 中國臺(tái)灣威綸 |
電氣控制器件 | 德國魏德米勒 |
伺服電機(jī) | 松下（日本） |
溫控器 | 歐姆龍（日本） |
全自動(dòng)糾偏 | 光電糾偏 |
全自動(dòng)張力 | 日本伺服控制 |
主放(收)料伺服電機(jī) | 日本松下 |
深溝球軸承（機(jī)頭） | NSK/NTN |
涂布輥 | 電鍍硬鉻 |
背輥 | 進(jìn)口三元乙丙橡膠 |
導(dǎo)向輥 | 鋁合金表面陽極處理 |
（二）設(shè)備功能:
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
一. | 適合體系 | 三元、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、石墨、硅碳以及其它體系電池正、負(fù)極片涂布工藝 | |
二． | 涂布方式 | 連續(xù)涂布、間歇涂布 | 轉(zhuǎn)移涂布機(jī) |
三． | 烘箱節(jié)數(shù) | 1節(jié)1米烘箱 | |
四． | 涂布速度 | 0~0.5米/min | 視烘干情況而定 |
五． | 運(yùn)行基材厚度 | 鋁箔（Al）： 8～30um 銅箔(Cu)： 8～30um | |
六． | 輥面設(shè)計(jì)寬度 | 330 mm | |
七． | 保證涂布寬度 | 280mm以內(nèi) | |
八． | 涂布輥，膠輥 | Φ120mm | |
九． | 刮輥 | Φ80mm | |
十． | 涂布精度 | ±3um | |
十一． | 雙面涂膜重量精度(mg/cm2) | 涂布中心值±1.0% | |
十二． | 適合漿料黏度 | 2000~12000 (mPas) | |
十三． | 單面涂布干厚度范圍 | 20-200μm | |
十四． | 溶劑特性 | 油性溶劑NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) | |
水性溶劑H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) | |||
十五． | 適合固含量范圍 | 20~85% | |
十六． | 涂布尺寸精度(mm) | L≤±1、W≤±0.5 | L：長度方向 W：寬度方向 |
十七． | 正反面對(duì)位精度(mm) | L≤±1、W≤±0.5 |
（三）各部分結(jié)構(gòu)介紹：
1,整體式放卷，機(jī)頭機(jī)構(gòu)：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1. | 過輥安裝結(jié)構(gòu) | 鋼架牢固安裝 | |
2. | 過輥表面處理 | 金屬鋁輥表面氧化 | |
3. | 張力控制系統(tǒng) | 自動(dòng)控制恒張力，張力范圍0~50N,伺服電機(jī)控制 | |
4. | 糾偏方式 | 自動(dòng)EPC控制，行程50mm | |
5. | 上卷料方式 | 料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定； | |
放卷單氣脹軸 | |||
6. | 最大放卷卷徑 | Ф250mm | |
7. | 氣脹軸最大承重 | 25Kg | |
8. | 放卷氣脹軸條數(shù) | 1條 | |
9 | 主傳動(dòng)電機(jī) | 伺服電機(jī) | |
10 | 過輥表面處理 | 金屬鋁輥表面氧化 | |
11 | 刮刀結(jié)構(gòu) | 雙面逗號(hào)刮刀 | |
12 | 涂輥（鋼輥） | 表面鍍硬鉻 | |
13 | 背輥（膠輥） | 表面包進(jìn)口三元乙丙膠 | |
14 | 刮刀間歇高度調(diào)整 | 手動(dòng)調(diào)整; | |
15 | 單機(jī)頭位置 | 烘道前安裝、操作 |
3、烘道
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1. | 烘箱結(jié)構(gòu) | 雙層獨(dú)立加熱，上下排布 | |
2. | 烘箱長度 | 1米/節(jié) | |
3. | 材質(zhì) | SUS304不銹鋼 | |
4. | 溫度控制 | 分為正常工作溫度控制、超溫監(jiān)測(cè)報(bào)警的保護(hù)控制，并切斷加熱主電源；各段獨(dú)立控制 | |
5. | 加溫方式 | 電加熱，熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu) | |
6. | 單節(jié)烘箱加熱功率 | 6KW | |
7. | 烘道內(nèi)溫度 | 設(shè)計(jì)Max150℃，單節(jié)烘箱內(nèi)溫差≤±2.5℃ | |
8. | 吹風(fēng)方式 | 上、下吹風(fēng)，上、下風(fēng)室共用加熱體 | |
9. | 風(fēng)嘴結(jié)構(gòu) | 風(fēng)嘴槽采用專用模具開槽 | |
10. | 風(fēng)機(jī)控制 | 接觸器控制 | |
11. | 加熱控制 | 固態(tài)繼電器 | |
12. | 風(fēng)機(jī)材質(zhì) | SUS304不銹鋼 | |
13. | 溶劑回收系統(tǒng) | 可選配 |
4、收卷機(jī)構(gòu)：功能與放卷一樣，如下
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1. | 行進(jìn)糾偏 | 出烘道口安裝 | |
2. | 張力 | 自動(dòng)控制恒張力 | |
3. | 安裝結(jié)構(gòu)方式 | 鋼架牢固安裝 | |
4. | 收卷氣脹軸條數(shù) | 1條 | 單臂收卷 |
5、控制系統(tǒng)：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 主控系統(tǒng) | 觸摸屏、PLC、伺服系統(tǒng) | |
2 | 運(yùn)行方式 | 手動(dòng)、自動(dòng)、急停；整機(jī)前后均能進(jìn)行操作 | |
4 | 報(bào)警情況 | 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，觸摸屏將顯示相應(yīng)的修正畫面 |
6、涂布設(shè)備外型尺寸及重量：尺寸L1700*W1040*H1000mm 重量約：600KG 安裝腳輪腳座
7、硬件精度
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1. | 刮刀 | 圓跳≤±1.5um，Ra0.4, 直線度≤±1.5um | |
2. | 涂輥（鋼輥） | 圓跳動(dòng)≤±1 .5um，Ra0.4 直線度≤±1.5um | |
3. | 膠輥 | 圓跳動(dòng)≤10um，直線度≤10um | |
4. | 糾偏偏差 | ±0.2mm |
4. 安裝環(huán)境要求
（1）機(jī)頭環(huán)境溫度25~30℃，其余10~40℃；
（2）機(jī)頭相對(duì)濕度正極RH ≤35%、負(fù)極RH ≤98%，其余≤98%；
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