PLC

松下（日本）

觸摸屏

中國臺灣威綸

電氣控制器件

德國魏德米勒

伺服電機

松下（日本）

溫控器

歐姆龍（日本）

全自動糾偏

光電糾偏

全自動張力

日本伺服控制

主放(收)料伺服電機

日本松下

深溝球軸承（機頭）

NSK/NTN

涂布輥

電鍍硬鉻

背輥

進口三元乙丙橡膠

導向輥

鋁合金表面陽極處理

一.

適合體系

三元、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、石墨、硅碳以及其它體系電池正、負極片涂布工藝

二．

涂布方式

連續(xù)涂布、間歇涂布

轉移涂布機

三．

烘箱節(jié)數(shù)

1節(jié)1米烘箱

四．

涂布速度

0~0.5米/min

視烘干情況而定

五．

運行基材厚度

鋁箔（Al）： 8～30um     銅箔(Cu)： 8～30um

六．

輥面設計寬度

330 mm

七．

保證涂布寬度

280mm以內

八．

涂布輥，膠輥

Φ120mm

九．

刮輥

Φ80mm

十．

涂布精度

±3um

十一．

雙面涂膜重量精度(mg/cm2)

涂布中心值±1.0%

十二．

適合漿料黏度

2000~12000 (mPas)

十三．

單面涂布干厚度范圍

20-200μm

十四．

溶劑特性

油性溶劑NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

水性溶劑H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

十五．

適合固含量范圍

20~85%

十六．

涂布尺寸精度(mm)

L≤±1、W≤±0.5

L：長度方向

W：寬度方向

十七．

正反面對位精度(mm)

L≤±1、W≤±0.5

1.

過輥安裝結構

鋼架牢固安裝

2.

過輥表面處理

金屬鋁輥表面氧化

3.

張力控制系統(tǒng)

自動控制恒張力，張力范圍0~50N,伺服電機控制

4.

糾偏方式

自動EPC控制，行程50mm

5.

上卷料方式

料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定；

放卷單氣脹軸

6.

最大放卷卷徑

Ф250mm

7.

氣脹軸最大承重

25Kg

8.

放卷氣脹軸條數(shù)

1條

9

主傳動電機

伺服電機

10

過輥表面處理

金屬鋁輥表面氧化

11

刮刀結構

雙面逗號刮刀

12

涂輥（鋼輥）

表面鍍硬鉻

13

背輥（膠輥）

表面包進口三元乙丙膠

14

刮刀間歇高度調整

手動調整;

15

單機頭位置

烘道前安裝、操作

1.

烘箱結構

雙層獨立加熱，上下排布

2.

烘箱長度

1米/節(jié)

3.

材質

SUS304不銹鋼

4.

溫度控制

分為正常工作溫度控制、超溫監(jiān)測報警的保護控制，并切斷加熱主電源；各段獨立控制

5.

加溫方式

電加熱，熱風循環(huán)結構

6.

單節(jié)烘箱加熱功率

6KW

7.

烘道內溫度

設計Max150℃，單節(jié)烘箱內溫差≤±2.5℃

8.

吹風方式

上、下吹風，上、下風室共用加熱體

9.

風嘴結構

風嘴槽采用專用模具開槽

10.

風機控制

接觸器控制

11.

加熱控制

固態(tài)繼電器

12.

風機材質

SUS304不銹鋼

13.

溶劑回收系統(tǒng)

可選配

1.

行進糾偏

出烘道口安裝

2.

張力

自動控制恒張力

3.

安裝結構方式

鋼架牢固安裝

4.

收卷氣脹軸條數(shù)

1條

單臂收卷

1

主控系統(tǒng)

觸摸屏、PLC、伺服系統(tǒng)

2

運行方式

手動、自動、急停；整機前后均能進行操作

4

報警情況

設備出現(xiàn)故障時，觸摸屏將顯示相應的修正畫面

1.

刮刀

圓跳≤±1.5um，Ra0.4, 直線度≤±1.5um

2.

涂輥（鋼輥）

圓跳動≤±1 .5um，Ra0.4 直線度≤±1.5um

3.

膠輥

圓跳動≤10um，直線度≤10um

4.

糾偏偏差

±0.2mm